与传统加工技术相比,技术具有以下优势:材料浪费少、激光加工厂家在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等。在欧洲,对上等汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接,基本采用的是激光技术。1、激光切割加工厂激光功率密度大,激光切割厂家工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化,即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工;2、激光头与工件不接触,不存在加工工具磨损问题;3、工件不受应力,不易污染。
不锈钢目前被广泛应用于石油、化工、航空、航天、食品以及冶金等领域,因此,探讨不锈钢的切削加工具有较大的实际意义。因为切削加工性差,不锈钢为难加工材料。依据不锈钢切削加工的实际特点,从刀具本身、刀具几何角度、切削用量等三名方面的选择论述了不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择问题。今天我们先谈谈如何合理地选择刀具几何角度:合理选择刀具几何角度非常重要,其切削部分的几何角度直接影响着不锈钢工件进行切削加工时的切削力、表面粗糙度、加工硬化趋势、生产率、刀具耐用程度等诸多方面。合理选择刀具几何角度不仅可以提高工件的加工质量和加工效还可以显着降低加工成本(如降低刀具的更换频率和废品率等)。
1、高速快捷:从加工的周期来看,电火花加工的工具由于电极精度要求高、损耗大,加工周期长;电解加工的加工型腔、型面的阴极模设计工作量大,因此制造周期也会很长;光化学加工工序比较繁琐;而激光精密加工操作简单,切缝宽度方便调控,可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割、加工速度快,加工周期比其它方法均要短。2、可靠折弯模具安全可靠:椿田激光精密加工属于非接触加工,激光切割价格不会对材料造成机械挤压或机械应力;相对于电火花加工、等离子弧加工,其热影响区和变形很小,因此可以加工一些十分微小的零部件。3、可靠折弯模具厂家成本实惠:不受加工数量的限制,对于小批量加工服务,激光加工更加实惠。对于大件产品的加工,大件产品的模具制造费用很高,激光加工不需任何模具制造,而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边,可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。
1)激光汽化切割利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大,所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。2)激光熔化切割激光熔化切割时,用激光加热使金属材料熔化,然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体,依靠气体的强大压力使液态金属排出,形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割,如不锈钢、钛、铝及其合金等。