钣金加工应用广泛,与众多行业密切相关。实现机械化自动化后,可显著提高其他企业的生产效率、降低成本,进而促进行业发展。为推动钣金加工实现机械化自动化,不少企业已逐渐普及数控机床。数控机床是钣金加工机械化自动化的基本保障,其使用将极大促进加工机械化自动化的发展。不过,要实现钣金加工的机械化自动化,重要的是要有相关的主系统控制所有的加工机械及整个加工过程。除此外,还要有制作专业的模具。总之,在科技促进经济发展的今天,钣金加工行业要引进先进的技术,投入先进的设备,不断研发新的工艺,向机械化自动化方向发展,才能紧跟时代潮流、促进钣金加工进一步发展。
一、冲床:是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件,钢板折弯其优点是耗费工时短,效率高,精度高,成本低,适用大批量生产,但要设计模具二、剪床:是利用剪床剪切条料简单料件,它主要是为模具落料成形准备加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。三、镭射下料,是利用激光切割方式,在大平板上将其平板的结构形状切割出来,同NC下料一样需编写镭射程式,它可下各种复杂形状的平板件,成本高,精度于0.1。四、NC数控下料,NC下料时首先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构受刀具结构所至,成本低,精度于0.15。五、锯床:主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类,成本低。
1.镀锌钢板SECC:SECC的底材为一般的冷轧钢卷,在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后,成型加工即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性,而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。2.普通冷轧板SPCC:SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护,钣金价格暴露在空气中极易被氧化,特别是在潮湿的环境中氧化速度加快,出现暗红色的铁锈,在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。
与传统加工技术相比,技术具有以下优势:材料浪费少、激光加工厂家在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等。在欧洲,对上等汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接,基本采用的是激光技术。1、激光切割加工厂激光功率密度大,激光切割厂家工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化,即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工;2、激光头与工件不接触,不存在加工工具磨损问题;3、工件不受应力,不易污染。
整体来看,钣金加工行业的利润水平主要取决于产品品质及加工精密度、产品及增值服务、下游用户企业和上游原材料价格。因此,未来随着行业内产品的技术含量越来越高,原材料价格波动对产品的影响程度也逐渐减轻,行业利润水平变动趋势向好。同时,未来的利润水平变动趋势主要取决于产品品质及精密度、产品增值服务和下游客户行业等因素。行业内具备较强技术实力、拥有客户资源优势以及具备管理优势的企业将在未来激烈的竞争中获取行业内较高的利润水平。
可靠剪板折弯随着经济快速发展,钣金加工的传统技术和工艺越来越难以适应新的市场环境,亟需提高加工工艺,扩大加工规模。在此背景下,促进钣金加工向机械化自动化的趋势发展是必然之举。钣金加工即零件金属板材加工,可靠剪板折弯是我国工业中重要的一种加工工艺。只要是金属性的产品,都离不开钣金加工。正因此,钣金加工对人们的生产生活具有重要影响。我国改革开放以后,经济快速腾飞,科学技术不断进步,钣金加工行业获得了很大的发展,并形成了特定的工艺流程。具体来说,钣金加工主要包括四个步骤:一是选择加工材料,二是图面审核,三是展开图面,四是下料、钳工等加工。是图面审核,三是展开图面,四是下料、钳工等加工。