在传统的钣金加工过程中,加工人员占据了重要角色。例如,在图面审核上,高效拉伸加工人员要保证看懂图面中的每一个内容,才能进行后续加工。对于日新月异的时代发展,这种传统加工工艺显然难以满足当前需求,高效拉伸要进行创新升级,实现加工的机械化自动化。机械化自动化技术应用到钣金加工行业意义,既能提高加工效率、减少失误,实现流水线生产,还能极大地减轻加工人员压力,提高整体的钣金加工质量。可以说,实现钣金加工的机械化自动化是我国工业发展的要求,也是工业发展的重要标志之一,更预示着工业机械化自动化时代的来临。
激:是钣金加工中下料的主要设备。加工速度快、精度高、周期短(无需开模具)、更可加工各种形状,是钣金加工下料的主要加工方式。冲:钣金加工的零件不能只有平板形状的需要冲个凸包、抽芽、冲百叶窗(通风孔的一种)、过桥、搭扣等。都需要冲来加工。冲不是以前的冲床了,而是数控冲床,它可安装几十把模具,可编程,速度快,还可辅助激光切割机下料。折:对比以前来讲,只是设备更新了。有数控折弯机、折弯中心(机械手辅助折弯)、数控折边机等。焊:对比以前来讲,也只是增加设备了。增加了针对于薄板焊接的氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、焊接机器人等。随着钣金加工主要工序的升级,设备的更新,钣金加工产品品质有了很大的提升,加工速度、响应更快。钣金加工行业随着社会的发展也在进步,在新时代作用也越来越重要了。
在现如今的经济形势下,很多行业的发展都举步维艰。钣金加工业的发展自然也是存在着不少障碍的,要想突破现有经济形势的束缚,就要抓好自身发展的每一步,努力实现行业的可持续发展。要想在现有的市场环境中占有属于自己的市场,那么就要知道自己应该从哪些方面去改变,实现自身行业的突破。钣金加工业在发展的过程中,要把加工技术的提高始终放在一位。时刻抓住市场的发展动向,培养专业的核心人才,不断提高加工制造的技术,努力把钣金加工的方向朝着汽车制造业、大型船舶业等比较规模大的方向发展。不断扩大钣金加工制品的市场份额,让更多的领域了解到钣金加工产品的性能优势。此外,还要改进产品的包装,努力朝着先进方向发展,让市场需求不断地提升。
与传统加工技术相比,技术具有以下优势:材料浪费少、激光加工厂家在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等。在欧洲,对上等汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接,基本采用的是激光技术。1、激光切割加工厂激光功率密度大,激光切割厂家工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化,即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工;2、激光头与工件不接触,不存在加工工具磨损问题;3、工件不受应力,不易污染。
如何去控制钣金件的质量?1.焊接有氩弧焊,点焊,二氧化碳维护焊,手工电弧焊等,点焊首先要考虑工件焊接的方位,在批量生产时考虑做定位工装确保点焊方位准确。2.外表处理,不同板材外表的处理方式不同,冷板加工后一般进行外表电镀,电镀完后不进行喷涂处理,选用的是进行磷化处理,磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类外表清洗,脱脂,然后进行喷涂。3.在喷涂之后进入安装工序,在整个过程中,要戴上手套,防止手上灰尘附在工件上,有些工件还要用气枪吹洁净4.装配好之后就进入包装环节了,工件检查后装入专用的包装袋中进行保护。
1.镀锌钢板SECC:SECC的底材为一般的冷轧钢卷,在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后,成型加工即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性,而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。2.普通冷轧板SPCC:SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护,钣金价格暴露在空气中极易被氧化,特别是在潮湿的环境中氧化速度加快,出现暗红色的铁锈,在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。